তরল সিলিকন ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া

তরল সিলিকন ছাঁচ তৈরি করার সময় প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়, তাই এই বিষয়গুলির মধ্যে কিছু কী যা আমাদের সচেতন হওয়া উচিত?সাধারণভাবে, তরল সিলিকন ছাঁচের গঠন থার্মোপ্লাস্টিকের মতো, তবে অনেকগুলি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।তরল সিলিকনের সান্দ্রতা সাধারণত কম হয়, তাই ভরাট সময় কম হয়, এমনকি খুব কম ইনজেকশন চাপেও।এয়ার ফাঁদ এড়াতে, ছাঁচে একটি ভাল ভেন্টিং ডিভাইস থাকতে হবে।

উপরন্তু, থার্মোপ্লাস্টিক যৌগগুলির মতো তরল সিলিকনগুলি ছাঁচে সঙ্কুচিত হয় না।তারা তাপীয় সম্প্রসারণ করতে থাকে এবং প্রত্যাশিতভাবে সামান্য সঙ্কুচিত হয় না যাতে তাদের পণ্যটি প্রত্যাশিতভাবে ছাঁচের উত্তল দিকে না থাকে।এটি ছাঁচের গহ্বরের বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকার মধ্যে আটকে যায়।

তরল সিলিকন ছাঁচ তৈরির জন্য সতর্কতা।

1. সংকোচন

যদিও তরল সিলিকা ছাঁচে সঙ্কুচিত হয় না, তবে এটি সাধারণত 2.5 থেকে 3 পর্যন্ত সঙ্কুচিত হয় এবং ঠাণ্ডা হয়ে যায়। সংকোচনের সঠিক মাত্রা যৌগটির গঠনের উপর কিছুটা নির্ভর করে।যাইহোক, ছাঁচের দৃষ্টিকোণ থেকে, ছাঁচের তাপমাত্রা, যে তাপমাত্রায় যৌগটি ভেঙে ফেলা হয়, গহ্বরের মধ্যে চাপ এবং পরবর্তী সংকোচন সহ বিভিন্ন কারণের দ্বারা সংকোচন প্রভাবিত হতে পারে।

ইনজেকশন পয়েন্টের অবস্থানটিও বিবেচনার যোগ্য, কারণ যৌগিক প্রবাহের দিকে সংকোচন সাধারণত যৌগের লম্ব দিকের সংকোচনের চেয়ে বেশি হয়।পণ্যের আকারের আকারও এর সংকোচনের উপর প্রভাব ফেলে, ঘন পণ্যগুলি সাধারণত কম সঙ্কুচিত হয়।

2. বিভাজন লাইন

সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচের নকশার প্রথম ধাপ হল বিভাজন লাইনের অবস্থান নির্ধারণ করা।ভেন্টিং প্রধানত বিভাজন লাইনের উপর অবস্থিত একটি খাঁজের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা অবশ্যই সেই জায়গায় অবস্থিত হতে হবে যেখানে ইনজেকশন করা রাবারটি শেষ পর্যন্ত পৌঁছাবে, এইভাবে বায়ু বুদবুদ তৈরি হওয়া এড়ানো এবং বন্ধনযুক্ত জয়েন্টের শক্তি হ্রাস হ্রাস করা।

তরল সিলিকনের কম সান্দ্রতার কারণে, স্পিলেজ এড়াতে বিভাজন লাইনটি অবশ্যই সঠিক হতে হবে।তবুও, বিভাজন লাইন প্রায়ই চূড়ান্ত পণ্যে দেখা যায়।তরল সিলিকন ছাঁচগুলি পণ্যের জ্যামিতি এবং বিভাজন লাইনের অবস্থান দ্বারা প্রভাবিত হয়।একটি সামান্য চ্যামফার্ড পণ্য ডিজাইন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে পণ্যটির গহ্বরের পছন্দসই অন্য অর্ধেকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে।