তরল সিলিকন ছাঁচ উৎপাদন প্রক্রিয়া

তরল সিলিকন ছাঁচ তৈরিতে প্রায়শই সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে আমাদের কোন কোন বিষয়গুলি সম্পর্কে সচেতন থাকা উচিত? সাধারণভাবে, তরল সিলিকন ছাঁচের গঠন থার্মোপ্লাস্টিকের মতো, তবে অনেক উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। তরল সিলিকনের সান্দ্রতা সাধারণত কম থাকে, তাই ভরাট সময় কম হয়, এমনকি খুব কম ইনজেকশন চাপেও। বাতাস আটকে যাওয়া এড়াতে, ছাঁচে একটি ভাল বায়ুচলাচল যন্ত্র থাকা আবশ্যক।

তাছাড়া, তরল সিলিকনগুলি থার্মোপ্লাস্টিক যৌগগুলির মতো ছাঁচে সঙ্কুচিত হয় না। এগুলি তাপীয় প্রসারণের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রত্যাশা অনুযায়ী সামান্য সঙ্কুচিত হয় না, যার ফলে তাদের পণ্যটি ছাঁচের উত্তল দিকে প্রত্যাশা অনুযায়ী না থাকে। এটি ছাঁচের গহ্বরের বৃহত্তর পৃষ্ঠের মধ্যে আটকে যায়।

তরল সিলিকন ছাঁচ তৈরির জন্য সতর্কতা।

১. সংকোচন

যদিও তরল সিলিকা ছাঁচে সঙ্কুচিত হয় না, তবে এটি সাধারণত 2.5 থেকে 3 দ্বারা ভাঙার এবং ঠান্ডা করার পরে সঙ্কুচিত হয়। সংকোচনের সঠিক মাত্রা কিছুটা হলেও যৌগের গঠনের উপর নির্ভর করে। তবে, ছাঁচের দৃষ্টিকোণ থেকে, সংকোচন বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ছাঁচের তাপমাত্রা, যৌগটি ভাঙার তাপমাত্রা, গহ্বরের মধ্যে চাপ এবং পরবর্তী সংকোচন।

ইনজেকশন পয়েন্টের অবস্থানটিও বিবেচনা করার মতো, কারণ যৌগ প্রবাহের দিকে সংকোচন সাধারণত যৌগের লম্ব দিকে সংকোচনের চেয়ে বেশি হয়। পণ্যের আকারের আকৃতিও এর সংকোচনের উপর প্রভাব ফেলে, ঘন পণ্যগুলি সাধারণত কম সঙ্কুচিত হয়।

2. বিভাজন রেখা

সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচের নকশার প্রথম ধাপ হল বিভাজন লাইনের অবস্থান নির্ধারণ করা। ভেন্টিং মূলত বিভাজন লাইনের উপর অবস্থিত একটি খাঁজের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়, যা অবশ্যই সেই জায়গায় অবস্থিত হতে হবে যেখানে ইনজেক্ট করা রাবার অবশেষে পৌঁছাবে, এইভাবে বায়ু বুদবুদ তৈরি হওয়া এড়ানো যায় এবং বন্ধনযুক্ত জয়েন্টে শক্তি হ্রাস হ্রাস পায়।

তরল সিলিকনের সান্দ্রতা কম থাকার কারণে, ছিটকে পড়া এড়াতে বিভাজন রেখাটি সঠিক হতে হবে। তবুও, চূড়ান্ত পণ্যে প্রায়শই বিভাজন রেখা দেখা যায়। তরল সিলিকন ছাঁচগুলি পণ্যের জ্যামিতি এবং বিভাজন রেখার অবস্থান দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি সামান্য চ্যামফার্ড পণ্য নকশা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে পণ্যটি গহ্বরের কাঙ্ক্ষিত অন্য অর্ধেকের সাথে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সখ্যতা রাখে।